Pressgjutningar är ganska vanliga inom bearbetningsindustrin, men hur utformas de? Vilka är designprinciperna och kraven?
Formgjutningsdesign involverar fyra aspekter:
a. Krav på formen och strukturen på gjutgodset; b. Processprestandan för pressgjutningen; c. Formgjutningens dimensionella noggrannhet och ytkrav; d. Bestämning av pressgjutningens skiljeyta;
Deldesign är en viktig del av tillverkningsprocessen för pressgjutning. Valet av formavskiljningsytan, öppningen av porten, valet av ejektorstiftets position, gjutgodsets krympning, säkerställande av gjutgodsets dimensionella noggrannhet, förhindrande av inre defekter i gjutgodset, relevanta krav för gjutning av hål, relevanta krav för krympdeformation, och storleken på konstruktionen måste beaktas i konstruktionen.
Designprinciper för pressgjutgods:
a. Materialet för pressgjutningen måste väljas korrekt; b. Formgjutningens dimensionella noggrannhet måste rimligen fastställas; c. Väggtjockleksfördelningen bör vara så jämn som möjligt; d. Bearbetningsvinkeln för varje hörn bör ökas för att undvika skarpa hörn.
Klassificering av pressgjutgods:
Baserat på användningskrav kan pressgjutgods delas in i två kategorier. En kategori är delar som bär stor belastning eller har höga relativa rörelsehastigheter. Inspektionsartiklar inkluderar dimensioner, ytkvalitet, kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper (draghållfasthet, töjning och hårdhet); den andra kategorin är andra delar. Inspektionsartiklar inkluderar dimensioner, ytkvalitet och kemisk sammansättning. Vid utformning av pressgjutningsdelar bör man också vara uppmärksam på att säkerställa att delarna uppfyller kraven för pressgjutningsprocessen. Tillverkbarheten av pressgjutgods beaktas ur aspekter som avskiljningsytans läge, ejektorstiftets läge, relevanta krav för gjuthål, relevanta krav för krympdeformation och bearbetningstillåtelse. En rimlig pressgjutningsyta kan inte bara förenkla formgjutningens struktur utan också säkerställa kvaliteten på gjutgodset. Designkrav för pressgjutgods.
Designkrav för pressgjutgods:
(1) Form och strukturella krav för pressgjutgods: A. Eliminera inre urtag; B. Undvik eller minska core-dragande komponenter; C. Undvik kärnborrning;
En rimlig pressgjutningsstruktur kan inte bara förenkla pressgjutningsstrukturen och minska tillverkningskostnaderna utan också förbättra kvaliteten på gjutgodset.
(2) Krav på gjutväggtjocklek: Väggtjockleken på pressgjutgods är en avgörande faktor i pressgjutningsprocessen. Det är nära relaterat till beräkningen av fyllningstid, val av inmatningshastighet, beräkning av stelningstid, analys av formtemperaturgradient, tryck (slutligt specifikt tryck), formuppehållstid, gjutningsutstötningstemperatur och arbetseffektivitet, bland andra processspecifikationer.
a. Om väggtjockleken är för tjock kommer de mekaniska egenskaperna hos gjutgodset att reduceras avsevärt. Tunna-väggiga gjutgods har bättre densitet, vilket relativt sett förbättrar gjutgodsets styrka och tryckmotstånd.
b. Gjutningens väggtjocklek bör inte vara för tunn; annars kan defekter som dålig aluminiumvätskefyllning, svårighet att forma, dålig aluminiumlegeringssvetsning och ytbevarande av kyla av gjutgodset uppstå. Överdriven tunnhet kommer också att medföra svårigheter för pressgjutningsprocessen. När väggtjockleken ökar ökar interna defekter såsom porositet och krympningshåligheter i pressgjutningen. Därför, samtidigt som tillräcklig styrka och styvhet hos gjutgodset säkerställs, bör väggtjockleken minimeras och tvärsnittstjockleken bör vara enhetlig. För att undvika defekter som krympningporositet bör tjocka-väggiga gjutgods tunnas (klippas) och förstärkas. För platta gjutgods med stor-yta och tjocka-väggar kan förstärkningsribbor läggas till för att minska väggtjockleken. Lämplig väggtjocklek för pressgjutgods av aluminiumlegering bör beräknas baserat på pressgjutningens yta.
(3) Förstärkningskrav för gjutkonstruktion: Förstärkningsribbor används för att öka väggtjockleken, minska styrkan och styvheten hos delarna, förhindra krympdeformation av gjutgodset och undvika deformation när arbetsstycket kastas ut från formen. De används också som hjälpkretsar (metallflödeskanaler) vid fyllning. Väggtjockleken på pressgjutgods är i allmänhet 2/3 till 3/4, vilket är större än tjockleken på förstärkningsribborna.
(4) Kälkrav för gjutkonstruktion: Alla vägganslutningar på pressgjutgods, vare sig de är räta, spetsiga eller trubbiga vinklar, samt rötterna till blinda hål och spår, bör utformas med käl. Filéer används i allmänhet inte för delar avsedda som separationsytor; andra delar bör i allmänhet ha filéer, och filéerna ska inte vara för stora eller för små. Om storleken är för liten är formgjutningen benägen att få sprickor och porositetskrymphåligheter. Kälradien för formgjutna delar är i allmänhet: 1/2 väggtjocklek Mindre än eller lika med R Mindre än eller lika med väggtjocklek; filéernas funktion är att hjälpa metallflödet, minska virvlar eller turbulens och undvika spänningskoncentration och sprickor orsakade av filéer på delar; när delar behöver galvaniseras eller beläggas, kan en enhetlig beläggning erhållas vid filéns radie för att förhindra avsättning vid skarpa hörn; det kan förlänga livslängden för gjutformar-och förhindra vinkelkollaps eller sprickbildning på grund av skarpa hörn i formhåligheten.
(5) Krav på gjutningsvinkel för gjutforms-gjutningsdesign: dragvinkelns funktion är att minska friktionen mellan gjutgodset och kaviteten, underlätta demonteringen av gjutgodset; se till att ytan på gjutgodset är fri från deformation; för att förlänga livslängden för gjutformar- är den minsta gjutvinkeln för gjutdelar av aluminiumlegeringar: den minsta gjutvinkeln för gjutformar- av aluminiumlegering; kärnhålet (ena sidan) på de yttre och inre ytorna är 1130'2.
