Funktionerna för varje del i en pressgjutningsmaskin är följande:
Munstycke: Används i pressgjutningsmaskiner med heta kammare, det kommer i direkt kontakt med formen och ansvarar för att injicera smält metall i formen.
Injektionsrör: Ansluten till injektionskärlet och munstycket, vilket säkerställer ett smidigt flöde av smält metall in i formen.
Injektionskärl: Nedsänkt i den smälta metallen, används för att lagra den smälta metallen.
Injektionsstav: Används i pressgjutningsmaskiner med heta kammare och fungerar med kolvringar för att trycka in den smälta metallen i formen.
Kolvring: Tätar insprutningsstången, förhindrar läckage av smält metall och säkerställer stabiliteten i pressgjutningsprocessen.
Värmemantel och värmeplatta: Installerad på utsidan av injektionsröret respektive injektionskärlet, vilket ger ytterligare uppvärmning för att säkerställa att den smälta metallen hålls vid en lämplig temperatur.
Injektionskopp: Används i pressgjutmaskiner med kall kammare och hjälper till att accelerera kylningshastigheten för den smälta metallen.
Injektionsslev: Som en komponent i det automatiska dispenseringssystemet för smält metall i pressgjutmaskiner med kall kammare, hjälper den till att ösa upp den smälta metallen.
Spraypistol: Används för att spraya släppmedlet, vilket säkerställer att släppmedlet appliceras jämnt på formen.
Materialtank: Används för slaggborttagning från legeringslösningar eller för att ösa smält metall, den är vanligtvis gjord av gjutjärn.
Dessutom finns det en del slitageförnödenheter, såsom oljetätningar, kvävgaspåsar, magnetventiler och elektroniska komponenter, som också spelar en viktig roll i gjutningsprocessen- och säkerställer normal funktion hos gjutmaskinen.-
